Pumpenstation mit Gleichstrommotor

Eine Gleichstrommotor-Pumpstation ist ein integraler Bestandteil von Hydrauliksystemen und dient dazu, Flüssigkeitsübertragungs- und Steuermechanismen anzutreiben. Diese stationäre Einheit umfasst typischerweise einen Gleichstrommotor, eine Pumpe, einen Behälter, Ventile, Filter und zugehörige Komponenten. Es spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen Industrie-, Gewerbe- und Automobilanwendungen und bietet besondere Merkmale und Vorteile. Lassen Sie uns die Beschreibung, Eigenschaften, Anwendungen und Details von Gleichstrommotor-Pumpstationen untersuchen.

Beschreibung:

Eine Gleichstrommotor-Pumpstation dient dazu, elektrische Energie aus einer Gleichstromquelle in mechanische Energie umzuwandeln und eine Hydraulikpumpe anzutreiben, um einen Flüssigkeitsfluss zu erzeugen. Die Pumpe saugt Hydraulikflüssigkeit aus einem Behälter an und setzt sie unter Druck, um hydraulische Aktuatoren, Zylinder oder Motoren im System anzutreiben. Die Station kann zusätzliche Komponenten wie Ventile zur Durchflussregelung, Filter zur Flüssigkeitsreinheit und Messgeräte zur Überwachung von Druck und Durchflussmenge umfassen.

Eigenschaften:

Energieeffizienz: Pumpenstationen mit Gleichstrommotor sind für ihre hohe Energieeffizienz bekannt, da sie elektrische Energie mit minimalem Energieverlust in hydraulische Energie umwandeln.

Kompaktes Design: Trotz ihrer starken Leistung verfügen diese Stationen über ein kompaktes und platzsparendes Design, wodurch sie sich für Installationen mit begrenztem Platzangebot eignen.

Vielseitigkeit: Pumpenstationen mit Gleichstrommotor bieten Vielseitigkeit in Hydrauliksystemen und sind für verschiedene Durchflussraten, Drücke und Betriebsanforderungen geeignet.

Präzise Steuerung: Mit ihren einstellbaren Durchflussregelventilen und Druckentlastungsmechanismen ermöglichen diese Stationen eine präzise Steuerung des Flüssigkeitsflusses und -drucks.

Leiser Betrieb: Der Einsatz von Gleichstrommotoren führt im Vergleich zu anderen Arten von Hydraulikaggregaten zu einem leiseren Betrieb und trägt so zu einer ruhigeren Arbeitsumgebung bei.

Haltbarkeit: Aus robusten Materialien gefertigt und mit zuverlässigen Komponenten ausgestattet, zeichnen sich Gleichstrommotor-Pumpstationen durch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus und gewährleisten eine langfristige Leistung.

Einfache Wartung: Diese Stationen sind auf einfache Wartung ausgelegt, mit zugänglichen Komponenten und vereinfachten Wartungsverfahren, wodurch Ausfallzeiten und Betriebsunterbrechungen minimiert werden.

Energieeffizienz: Gleichstrommotor-Pumpstationen verbrauchen während des Betriebs nur minimale Energie und tragen so zu Energieeinsparungen und geringeren Betriebskosten im Laufe der Zeit bei.

Anwendungen:

Industriemaschinen: Pumpenstationen mit Gleichstrommotoren werden häufig in Industriemaschinen wie Pressen, Spritzgussmaschinen und Materialhandhabungsgeräten für Aufgaben wie Spannen, Heben und Positionieren eingesetzt.

Mobile Ausrüstung: In mobilen hydraulischen Systemen wie Gabelstaplern, Hebebühnen und landwirtschaftlichen Maschinen versorgen diese Stationen Funktionen wie Heben, Neigen und Lenken.

Automobilsysteme: In Automobilanwendungen werden DC-Motorpumpenstationen in Servolenkungssystemen, Bremssystemen und Cabrioverdeckmechanismen zur Flüssigkeitsunterstützung eingesetzt.

Baumaschinen: In Baumaschinen wie Baggern, Bulldozern und Kränen steuern diese Stationen hydraulische Funktionen wie Heben, Graben und Materialtransport.

Marine und Offshore: Gleichstrommotor-Pumpstationen werden in Marine- und Offshore-Anwendungen für Aufgaben wie die Steuerung von Winden, Kränen und Lenksystemen an Bord von Schiffen und Wasserfahrzeugen eingesetzt.

Prozessindustrien: In Prozessindustrien wie dem Bergbau, der Stahlproduktion und der chemischen Verarbeitung versorgen diese Stationen hydraulische Systeme für den Materialtransport, den Förderbetrieb und die Gerätebetätigung.

Einzelheiten:

Gleichstrommotor: Der Gleichstrommotor, das Herzstück der Station, wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um und treibt die Hydraulikpumpe an.

Hydraulikpumpe: Die Pumpe saugt Hydraulikflüssigkeit aus dem Behälter an und setzt sie unter Druck, um hydraulische Stellglieder oder Motoren anzutreiben.

Behälter: Der Behälter speichert Hydraulikflüssigkeit und trägt zur Ableitung der während des Betriebs entstehenden Wärme bei, wodurch eine gleichmäßige Flüssigkeitszufuhr und Temperaturkontrolle gewährleistet wird.

Ventile: Durchflussregelventile, Druckbegrenzungsventile und Wegeventile regulieren den Flüssigkeitsfluss, den Druck und die Richtung innerhalb des Hydrauliksystems.

Filter: Hydraulikfilter entfernen Verunreinigungen aus der Flüssigkeit, sorgen für Sauberkeit und verhindern Schäden an Systemkomponenten.

Messgeräte: Manometer und Durchflussmesser überwachen die Parameter des Hydrauliksystems und liefern wichtige Rückmeldungen für den Betrieb und die Wartung des Systems.

Montageoptionen: Pumpenstationen mit Gleichstrommotor bieten Flexibilität bei der Montagekonfiguration, einschließlich horizontaler, vertikaler oder abgewinkelter Ausrichtung, um unterschiedlichen Installationsanforderungen gerecht zu werden.

Sicherheitsmerkmale: Überlastschutz, Not-Aus-Schalter und Druckentlastungsmechanismen erhöhen die Sicherheit während des Betriebs, verhindern Systemschäden und gewährleisten die Sicherheit des Personals.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass DC-Motorpumpenstationen vielseitige, effiziente und zuverlässige Einheiten sind, die hydraulische Systeme in einem breiten Anwendungsspektrum antreiben. Mit ihrer kompakten Bauweise, präzisen Steuerung und Energieeffizienz tragen diese Stationen zu mehr Produktivität, Leistung und Sicherheit in verschiedenen Branchen und Sektoren bei.

Diese Pumpen-Motor-Gruppe besteht aus einem Hochleistungs-Gleichstrommotor und der CBK-Zahnradpumpe und wird typischerweise als Kraftwerk eines komplexen Hydrauliksystems verwendet.

Modellspezifikationen

Besondere Hinweise

1. Für unterschiedliche Durchflussraten, Drücke und Molonleistungen prüfen Sie bitte die Bestellhinweise.
2、Dieser Motor basiert auf dem Spaltarbeitssystem S2 = 2 - 4 Minuten (kontinuierlich). Arbeitszeit), s0 es kann nicht kontinuierlich laufen.
3. Vor der Installation den Zylinder. Ölleitung, Gelenk und andere Hydraulik Die Bauteile müssen gereinigt und frei von jeglichen Verunreinigungen sein.
4. Die Viskosität des Hydrauliköls sollte 15–68 cst betragen und sauber und sauber sein frei von Verunreinigungen. Empfohlen wird Hydrauliköl HM46.
5、Das Hydrauliköl sollte nach den ersten 100 Betriebsstunden des ersetzt werden System ausschalten und das Öl alle 3.000 Stunden danach wechseln.